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1、不断留意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，拌和均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

2、应留意被涂物件的装挂。预先经过试浸来规划挂具及装挂方式，自动漆包机确保工件在浸涂时处于比较好的方位。被涂物的大平面应挨近垂直，其他平面与水平呈10~40角，使余漆的自动漆包机面上可以较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。

3、木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

4、大型物件浸涂后，应待溶剂根本蒸发后再送入烘房。检查时以较厚自动漆包机部位的涂料不粘手，无手指印为准。

5、漆膜的厚度首要决定于物体提高的速率以及漆液的粘度。在按上述要求操控了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的大限度，根据不同的设备，实验确定合适的提高速率。按此速率均匀地提高被涂物件。提高速率快，漆膜薄;提高速率慢，漆膜厚且不均匀。